在现代工业中，火电、冶金、建材和化工等行业在生产过程中均排放含有大量粉尘的烟气，不但加剧了对大气环境的污染，也严重危害着人类的自身健康。控制工业粉尘污染所采用的主要途径是安装除尘器，按其捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。其中， 电除尘器(Electrostatic Precipitator，简称ESP)具有处理烟气量大、除尘效率高、适应范围广、设备阻力低、使用简单可靠、运行维护费用低且无二次污染等优点，成为工业烟尘治理领域，尤其是电力行业的产品。
目前ESP 仍然是用量zui多，市场占有额zui大的除尘设备之一。然而，随着我国环保标准的日趋严格和大气污染问题的日益突出，对ESP 的生存和发展提出了更高要求和新的挑战。ESP 现在面临的技术难题主要有两个: 一是对微细( 纳米级和微米级) 颗粒物的收集，二是对高比电阻粉尘的收集。对于微细颗粒物，由于其粒径甚小，荷电量低，而难以在电场力的作用下到达收尘极板。ESP 对粉尘质量浓度的处理效率可达99% 以上，但对颗粒物数量浓度的处理效率一般低于50%，未捕集到的粒子基本上都是对人类健康危害较大的微细粉尘。对于高比电阻粉尘，不断沉积于收尘极板上的高比电阻粉尘层所带的电荷不易通过接地极板释放，从而导致电荷积累。当电荷积累所形成的附加电场达到粉尘层孔隙内气体的击穿场强，就出现反电晕，并向放电极释放大量异极性离子流，导致粉尘荷电量减少，二次扬尘加剧，火花电压降低，除尘效率下降，除尘器无法稳定运行。
传统ESP 的核心是极板结构及其配置，工业生产中经常使用增大收尘面积，通过烟气调质技术改善粉尘的比电阻，增大电晕功率，增加电场长度或增多电场数量等方式去弥补收尘效率不高的缺陷，但这样往往会带来很多负面作用而得不偿失，并不能从根本上解决问题。电极作为ESP 的核心部件之一对除尘效率有重要影响:电极的几何形状、极距等因素影响电场及流场特性，电场特性(电晕场强、空间电荷密度等)则决定了粉尘颗粒的荷电和捕集能力，而粉尘颗粒的荷电和捕集能力正是衡量ESP 除尘效率高低的关键性因素。因此，进一步深入研究电极技术对克服微细颗粒物的收集和粉尘层反电晕这两个技术难题具有重要意义。本文对近年来在ESP 极板方面所做的研究工作进行了综述，并对电极技术的研究进展做了相应概述。
1、电除尘器电极结构改进
ESP 的电极包括电晕极系统和收尘极系统。常规电晕电极又称阴极线或电晕线，由不同截面形状的金属导线制成，接至高压直流电源的负极。收尘极又称阳极板或沉降极板，由不同形状的金属板制成并接地。ESP 的核心是电极的线板结构及其配置，合理的极配可使粉尘zui大限度地荷电、沉降，zui小限度地产生二次扬尘，zui大限度地利用极板面积，降低钢耗。
1. 1 电晕极结构改进
电晕极系统是产生电晕、建立电场的zui主要构件，它包括电晕线、电晕线框架、框架吊杆及支撑套管、电晕极振打装置等部分。电晕极系统决定了放电的强弱影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率。它的强度和可靠性也直接关系着整个ESP 的安全运行。所以电晕极系统是ESP 设计、制造和安装的关键部件，必须具有良好的线型，合理的结构和适宜的振打，安装时要保证严格的极间距，确保电晕极系统与除尘器其它部件的良好绝缘和足够的放电距离。研究表明，放电极的几何形状和尺寸对电场特性的影响仅次于电压。
电晕电极分为非芒刺电极(无固定电晕辉点电极)和芒刺电极(有固定电晕辉点电极) 。非芒刺形电极主要包括圆形、麻花形、星形，沿线全长放电。圆形线一般采用镍铬合金制成螺旋弹簧形，上部悬挂在框架上，下部用重锤保持其垂直位置，在导线保持一定张力的情况下，电晕线处于张紧状态。圆形电晕极直径越小，起晕电压越低、放电强度越高，机械强度也低，振打容易损坏; 星形线是用普通碳素钢冷轧而成，利用极线全长的四个尖角部位放电，放电效果好于光线式。具有材料便宜，易于制造，断面积较大，比较耐用，有尖锐边和电流较大等特点。但它在使用时容易因吸附粉尘而肥大，从而失去放电性能，使除尘器除尘效率急剧下降，因此只适用于含尘浓度低的情况; 为了克服星形线容易积灰的缺点，美国洛奇－ 利特雷尔公司设计了一种麻花形线，由于将星形线扭成螺纹形，所以在其沟槽内不易积灰，即使积灰，在振打时也容易被抖落，而且麻花形线力学强度较高，不易断。
芒刺状电晕电极是在电晕线的主干上焊上(或冲出)若干个的芒刺，当电晕工作时(通上高压直流电)，在芒刺点能产生强烈的电晕放电，其起晕电压比其他形式极线低，放电强度高。强烈的粒子流能破坏负空间电荷效应，避免出现电晕闭塞; 同时强烈的离子流还能产生速度较大的电风，电风能促进带电粉尘向收尘极移动，大大地增加了粉尘的驱进速度，提高除尘效率，适用于含尘浓度高的场合。实验证明，只要芒刺电极的结构设计合理，使用过程不会产生刺尖结瘤，也不会出现电腐蚀，可以长期使用而不必更换。目前常见的芒刺电晕线主要包括芒刺形和锯齿形等(图1)。芒刺形又衍生出多种结构类型，如柱状芒刺、三角形芒刺、角钢芒刺、波形芒刺、管状芒刺、扁钢芒刺、角钢芒刺、锯齿形芒刺、条状芒刺和鱼骨线等。

图1 较常见的几种芒刺状电晕线
1. 2 收尘极结构改进
收尘极系统是由若干排极板与电晕线相间排列共同组成的电场，是使粉尘沉积的重要部件，它直接影响ESP 的效率。收尘极系统由阳极板排、极板的悬吊和极板振打装置三部分组成。它的功能是捕获荷电粉尘，并在振打力作用下使收尘极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。集尘电极要求易于尘粒沉积，避免尘粒二次扬尘，振打性能好，便于清灰，足够刚度强度，不易变形腐蚀，金属消耗量小，气流通过极板时阻力小，气流容易通过等。目前，收尘极板形状主要有网状、棒帏状、鱼鳞板状、波纹形、C 形、Z 形、CW 形、ZT 形和工字形等。网状形式的极板，防二次飞扬的性能差，仅适于电场风速小、温度高的工况; 棒帏状是采用一排由若干根Φ8 ～ Φ9mm 的圆钢组成的收尘极，它和网状收尘极一样，在高温下使用时变形小，但粉尘的二次飞扬大，所以电场风速应小于0. 6m/s，目前已很少使用; 鱼鳞板状极板是由三层钢板组成，它虽有较好的防止二次飞扬的性能，但因其钢材消耗量大，极板的振动性能差，所以新设计的ESP 也不宜采用; 波纹形极板是五十年代末期开始使用的，它比鱼鳞板状的极板有所改进，它的重量较轻，刚度较大，但因其防粉尘二次飞扬和振动性较差，目前也己被淘汰; C 形极板是六十年代初期出现的一种极板，由于极板的阻流宽度大，不能充分利用电场空间，所以很快地被其它形式所代替; Z 形极板从1965年起是我国普遍采用的一种极板，它有较好的电性能(板电流密度分布较均匀) 、防止粉尘二次飞扬的性能以及振动加速度分布均匀的性能等，重量也较轻，但经过长期实践，发现由于两端的防风沟朝向相反，极板在悬吊后容易出现扭曲; 大C 形极板一方面保持了Z 形极板的良好的工艺性能，克服了Z 形极板发生扭曲的缺点，另一方面将其厚度由原来的2mm 改为1.5mm，大大地节约了钢材的消耗量; CW 极是联邦德国鲁奇设计的一种极板，它具有良好的振打性能和电性能，但制造困难，己被ZT 形极板所代替，另外还有BB 型和V 型极板等。
2、电极技术的研究进展
为进一步提高传统ESP 除尘效率和捕集更细微的颗粒物，同时为满足日益严格的环保排放标准，科研人员对ESP 电极结构不断进行改进，发明了一些新型的ESP，并且将研制出的一些新材料应用到ESP 领域，持续对其进行技术革新。
2. 1 新型静电除尘器
2. 1. 1 宽间距芒刺型电除尘器
20 世纪60 年代后，随着高压供电技术的进步，德国、美国等提出宽间距(通道宽度＞300mm) ESP并很快得到了工程应用。极距加宽，外加电压提高，有利于粒子的荷电，离子风增强，加快了带电粉尘的驱进速度，进而提高了对微细粒子的除尘效率。而且，宽间距ESP 也增强了对收集高比电阻粉尘的适应性。宽极距ESP 因具有除尘效率高、处理烟气量大、阻力低、日常运行费用低、对收集高比电阻飞灰有明显的效果等优点得到了普遍承认。传统的静ESP 板间距一般为250mm。当板间距大于350mm 便称为宽极距静ESP。早在1977 年，美国的cooperman就利用梯度关系式研究了宽极距对粉尘气流的影响，对宽极距有利于提高除尘效率作了充分的理论解释: 宽极距设备由于浓度梯度小，因此湍流反混影响轻，因此对于浓度梯度大的普通静ESP 而言，除尘效率比较高，同时宽极距阳极板的电流密度往往较低且均匀，这是它适应高比电阻粉尘，抑制反电晕的重要原因。
实验研究表明，宽间距技术既可以降低钢耗，又能提高除尘效率，使相对误差降低，安装精度提高，电晕线积灰减缓，提高粉尘被吹向电晕极的可能性，抑制反电晕与二次飞扬的产生。同时，它对捕集高比电阻以及低比电阻的飞灰具有明显的*性，这是因为当荷电粉尘驱向集尘极时，会在空间形成负电荷离子区，由于宽极距空间大，所以负离子浓度相对降低，对驱进速度影响不大，此时极距宽在大多数情况下取400 ～600mm。
2. 1. 2 旋风式电除尘器
旋风式ESP 是在旋风除尘器内加入电极以引入高压静电场，是离心除尘机理和静电除尘机理相结合的除尘设备，离心力的优势表现在大入口风速和大粒径灰粒上，电场力的优势表现在低风速下的小粒径灰粒上。旋风除尘器具有结构简单、造价低等特点，但除尘效率不高; ESP 除尘效率高，但耗钢材多、造价高。因此旋风除尘机理和静电除尘机理在静电旋风除尘器内表现为互补的除尘机理，其除尘效率是旋风除尘和静电除尘综合的表现。这种方式的除尘器对低风速下亚微米级灰粒的分级效率的提高zui为显著，可广泛应用于建材、冶金、轻工、电力和化工等各个领域的含尘废气处理、气固分离和粉状物料回收等。旋风式ESP 目前在实验室条件下除尘性能*，具有广阔应用前景。
2. 1. 3 热端(高温)电除尘器
热端(高温)ESP是指将ESP 安装在空气预热器的前面的一种装配方式，运行温度在300～400℃，粉尘电阻率低于临界值1010Ω·cm 以下，已长期用于水泥窑粉尘和其他粉尘的捕集。这种除尘器在上个世纪70 年代得到了迅速普及。其优点是可以避免使用低硫煤时，在大约150℃的烟气温度下经常遇到的高电阻率飞灰，这个温度是空气预热器滞后烟气的典型温度。在安装有选择性催化还原氮氧化物控制单元的系统内，催化剂可以在低飞灰浓度下运行，避免了高浓度飞灰对催化剂的不良影响。但它也存在严重缺点，如在高温下气体流量增加50%; 由于高温使气体密度降低，ESP 运行电压显著降低，气体黏度虽气体温度上升而增加，因而降低了粉尘的驱进速度; 还会出现一些结构和机械方面的问题，如除尘器壳体和支撑构件热膨胀程度不同会导致壳体的破坏和支撑构件的变形。但是，zui主要的问题还是由于集尘极表面上残留的粉尘层中钠的含量过低而导致ESP 性能的恶化。研究表明，在燃用低硫煤前向煤中加
入相当于飞灰质量1% ～ 2% 的Na2O 就可以适当恢复ESP 的性能，从而防止性能的恶化。考虑到对改善选择性催化还原催化剂操作的附加作用，热端ESP 仍然是一种有吸引力的选择。
2. 1. 4 移动电极式ESP( MEEP － ESP)
日立公司早在20 世纪80 年代就开发出了这种静ESP，移动电极式ESP和常规ESP 的工作原理基本相同，只是清灰方式不同，常规的ESP 采用振打、声波等方式来达到清灰目的，而无论采用何种振打清灰方式，都必然引起二次扬尘，且难以有效克服反电晕和极板粘灰所造成的除尘效率损失。此种技术采用可移动的收尘极板、固定的放电极、旋转的清灰刷共同组成的移动电极电场由电场区域和非电场区域构成。由于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行，因而消除了粉尘的二次飞等问题。
旋转电极技术既弥补了常规静ESP 对高比电阻、超细粉尘、高粘度粉尘难收难清、振打容易产生二次扬尘等不足，又弥补了袋式除尘器的设备阻力大、运行费用高、日常维护工作量大、难以处理高温、高湿烟气以及布袋的后处理等方面的缺陷。具备节省空间、节能，耐高温( 可经受短时350℃) 、耐高湿、抗腐蚀性强，适用收集的粉尘范围广泛，粉尘二次飞扬几乎为零，设备布置不受场地限制等特点，特别适合于老机组ESP 改造，在很多场合，只需将末电场改成旋转电极电场，不需另占场地。与布袋除尘器相比，阻力损失小，维护费用低，对烟气温度和烟气性质不敏感，并且有着较好的性价比。在保证相同除尘性能的前提下，与常规ESP 相比，一次投资略高、运行费用较低、维护成本几乎相当，但可实现ESP 的小型化。改型ESP 的主要缺点是对设备设计、制造、安装工艺要求较高，有转动部件，增加了故障机率。
2. 1. 5 纵横复合收尘极板电除尘器
纵横复合收尘极板ESP 把纵向和横向ESP 的特点有机结合起来，利用粉尘颗粒惯性力和静电力的综合作用来提高除尘效率。除尘过程中，在横向极板的迎风面，荷电粉尘在电场力和气流推动力的综合作用下向收尘极板移动而被捕集。当含尘气流通过横向极板的隙缝时，由于气流的过风断面减小，在收尘极板背风面形成涡流区，进入涡流区的粉尘颗粒，随涡旋气流运动，出现惯性力指向收尘极板背风面的情况，实现了惯性力与电场力叠加，粉尘颗粒的驱进速度增大，利于被收尘极板背风面收集。同时，涡流区的产生，使纵向极板捕集粉尘更加有利。
将纵横复合收尘极板ESP 安装在某小型水泥厂，用于球磨机粉尘治理，经过8 个多月的实际运行，测得其收尘效率大于99. 6%。纵横复合收尘极板ESP 的体积小，制造成本低，并且除尘效率高，适合向中小企业推广应用。
2. 1. 6 泛比电阻电除尘器
三电极ESP 是在两个相邻的放电极之间增加了一块或一组与之等电位的辅助电极。其中，1977 年日本大同特殊钢株式会社提出的原式( Harrar) ESP 是较有影响的一种三电极ESP。三电极ESP 有以下作用: 能产生一个较均匀且较高的收尘电场，有助于提高除尘效率; 抑制放电极的电晕电流，减缓粉尘层的电荷积累，对高比电阻粉尘的反电晕有一定的抑制作用1。注意到上述特点，黄三明提出结构更为合理的三电极ESP 结构形式，即泛比电阻除尘器。其创新点是阳极采用轻型极板且在垂直于气流方向上交错布置，板面平行于气流，形成可以调节的单双区复合式ESP。收尘极板相互错开布置减小了收尘区电晕极与收尘极的间距，在相同电压下，提高了收尘区的平均场强，从而提高了粉尘的有效驱进速度和收尘区的收尘效率。同时，交错布置的收尘极板有效地抑制了二次扬尘，提高了对低比电阻粉尘的适应性。高压辅助电极的存在提高了收尘区的场强，而且其自身也捕集带正电的粉尘，不仅增大了收尘面积，又减少了电晕极对带正电粉尘的吸附量，有效防止了电晕闭塞，使ESP 更适应对高含尘浓度烟气的处理，而且有利于提高除尘效率。同时，辅助电极对电晕极的放电有抑制作用，使反电晕的产生得到了有效控制，提高了对高比电阻粉尘的适应性。试验结果表明，泛比电阻ESP 收集高比电阻粉尘的收尘效率比传统ESP高10%以上。
2. 1. 7 双极电除尘器
双极荷电，又称异极荷电或偶极荷电，是上世纪80 年代出现的静电凝并除尘方法。目的是提高对亚微米，乃至纳米微粒的收集效果。没有考虑对高比电阻粉尘的适应性。一般地，实现微粒双极荷电需使用正、负两台直流高压电源或用一台交流高压电源电凝并收尘过程常分为三步: 荷电、凝并和收尘。在国内，具有代表性的双极ESP 是1987 年武汉大学陈学构等提出
的透镜式ESP。透镜式ESP 中的粉尘受到库仑力、感应力和电风三种收尘力的作用，粉尘有效驱进速度比传统线板式ESP 高很多，除尘效率相对也高，荷电粉尘一旦进入收尘室内，如同进入陷阱，便很难从透镜口逸出。同时，由于透镜极的自我反馈调节作用，聚焦效应稳定，使得透镜式ESP 具有良好的运行电气特性。虽然透镜式ESP 的结构略显复杂，但其收集高比电阻微尘的*性能引起了除尘技术领域的广泛关注，特别是陈仕修等关于透镜式ESP 净化机理的研究促进了电收尘理论的发展，使人们看到双极ESP 收集高比电阻微尘的应用前景，但由于其投资大，加工困难，对供电要求相对较高等原因，目前尚未投入规模化生产。同时，在基础理论方面，如何处理库仑力和环流作用力、除尘器选型等方面还有待于更深入的研究和开发。
1998 年，林等提出了双极交替荷电静ESP。这种ESP 是将之前提出的多段冲击ESP 的单极荷电方式改为双极荷电方式，每段设有正、负电晕极，分别形成正电场区和负电场区。其特点是电场力和惯性力共同作用加速了粉尘在横向极板迎风面的沉降; 在横向极板的背后低速区，有利于尘粒在横向极板的背风面沉降。对于在气流和离心力作用下进入负电场区的粉尘，
将荷上负电荷而沉降到槽形板表面。这种双极荷电ESP比原来的单极荷电ESP 的除尘效率有较大提高。
2. 1. 8 水帘极板电除尘器
水帘极板ESP是利用流水形成的水帘作为ESP的收尘极板。在除尘过程中，荷电颗粒在静电力作用下向水帘极板沉积后被水流带走而得到净化。通过实验研究了水帘极板ESP 的供电电压、电极间距、烟气速度、水帘流量、粉尘浓度等对除尘效率的影响。用水帘替代金属极板，无需振打清灰装置，从本质上避免了传统ESP 粉尘返混率高、腐蚀严重等问题，为提高ESP 除尘效率提供了一个新的途径。
2. 2 新材料在静电除尘器电极上的应用
从ESP 一个多世纪的发展历程来看，由于具有经济性、较耐腐蚀等难以替代的优势，钢材仍然是电极的材料。但为了增强防腐性能，提高电极寿命和除尘效率，对电极材料进行改进仍有很大空间，如利用非金属材料、炭纤维或硅纤维编织膜、柔性绝缘疏水纤维织物、微纳米材料等。一些典型材料在ESP 电极方面的应用总结如下:
2. 2. 1 导电防腐涂料在ESP 极板方面的应用
用导电防腐涂料涂敷ESP 极板可以改善ESP 极板防腐性能、增加极板的抗污性能和提高极板清灰效果。所用的涂料必须具有良好的防腐性、耐高温和憎污性能，是可以导电的固体，以适应处理烟气属性和满足ESP 工况要求。理论研究结果表明，添加涂层后，极板上低比电阻粉尘层放电时间常数增大，粉尘层积累电荷量增多，粉尘层与极板间静电附着力增大，有效减弱了粉尘的二次飞扬现象。实验结果显示，添加涂层后低比电阻粉尘的收集效率有显著提高，中高比电阻粉尘的收集效率变化不大，极板粉尘剥离率较不加涂层时有很大提高。该技术可以有效延长了极板的使用寿命，在保证除尘效率的前提下提高了极板的清灰效果，适应处理烟气的复杂工况，是一项创新，但在工业中的实际应用还有待进一步研究。目前，导电防腐涂料使用较多的材料是树脂。
2. 2. 2 逸出功率较低的材料在ESP 极板方面的应用
用逸出功率较低的材料作为发射极的无电晕式高压ESP，能在高温条件下稳定地发射电子，使周围空气中的粉尘荷电，然后在较强的电场中将粉尘颗粒捕获。其工作原理是利用了分子热物理理论: 任何物质在温度达到临界发射温度后，都能大量地发射电子。在高温高压环境下，采用电晕所获得的电流密度相对较小，使得相应的除尘器体积较大，成本也相应提高，但无电晕式的高压ESP 体积相对较小、成本也较低，与常规电晕放电相比，只需较低的电极电压( 3kV) 即可获得高出几个数量级的电流密度。因此，无电晕式静电除尘技术的高温低压运行条件使得电晕式ESP 在高温条件下遇到的电击穿、电晕线断线和电绝缘等问题得以容易解决，适合用于火电、冶金、建材、化工等工业中。
2. 2. 3 炭纤维或硅纤维编织膜在ESP 极板方面的应用
1998 年，美国提出了“膜电除尘器( MESP) 的概念，其利用炭纤维或硅纤维编织膜作为收尘极板，放弃了传统ESP 中的钢制收尘极板，对各种纤维材料编织而成的膜的导电性、润湿性、阻燃性、抗疲劳强度、伸张弹性及编织密度等性能和清灰方法作了较为全面的研究。结果表明，它*适合用作干式ESP 的阳极板。作为收尘极板的编织膜具有质轻、抗拉强度大及抗腐蚀等特点，这种极板克服了传统ESP 的极板的腐蚀问题，同时大大减轻了ESP 的重量。试验证明，MESP 对粉尘及酸性气溶胶( 硫氧化物、氮氧化物)的去除率高于传统湿式ESP。同时，在试验过程中湿式MESP 还表现出以下优点:
(1) 当运行一段时间，粉尘颗粒渗入到编织膜纤维间的空隙后，除尘效率比清洁膜提高了30%;
(2) 用水量是传统湿式ESP 的12%;
(3)以聚丙烯膜作为收尘极板时，经过5000 h 的除尘中试试验后，聚丙烯膜的破裂强度没有降低;
(4) 编织膜作为收尘极板的成本是抗腐蚀性金属的5%～10%。
MESP 的低成本和高除尘效率使它展现出了广阔的市场应用前景。并且，湿式MESP 除尘过程中形成的均匀水膜，能有效吸收烟气中硫氧化物、氮氧化物及重金属元素，为ESP 同时除尘、脱硫、脱硝、除重金属等提供了新途径。但对MESP 的研究还处于中试阶段，还需要对其工业化应用进行进一步研究。在此过程中，寻找到适合某特定性质烟气的膜材料是研究突破的关键。
2. 2. 4 纳米材料在ESP 极板方面的应用
由于纳米晶带材具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和电磁性能等。有学者作了一些将纳米晶带材料作为集尘板材料的研究探索。理论分析表明，用纳米晶作为电极材料可以提高除尘效率，解决以铁、钢材料为主的电除尘设备的易腐蚀、易磨损、短寿命、低效率等问题。但是该项研究由于缺乏经济性，且对除尘效率提升不显著而不具备明显的实用价值，只能用在条件苛刻，小规模，要求高的某些特定场合。
2. 2. 5 电植绒材料在ESP 极板方面的应用
在细孔金属网的表面植入尼龙绒，并用这种特殊处理过的细孔金属网作为收尘极板的ESP 就是电植绒收尘极ESP。一方面，这种新式ESP 在工作时，会在尼龙绒绒毛的产生电力线的聚集，使绒毛顶端存在梯度场强，粉尘在电场力的作用下紧紧吸引在绒毛的顶端，防止了二次扬尘现象的发生。同时，由于收尘极板表面的尼龙绒摩擦力较大，降低了电场中离子风的速度，有效抑制了二次扬尘; 另一方面，尼龙绒的存在增大了收尘极板的收尘面积，因此提高了对超细粉尘的去除效率。实验结果表明，电植绒收尘极ESP
对直径为0. 1 ～ 0. 3μm 粉尘的除尘效率可达97%，而在相同条件下，普通ESP 的除尘效率仅为82%。因此，电植绒收尘极ESP 具有良好的工业应用前景。但仍需要对其清灰方法、电植绒寿命和长时间除尘的稳定性等方面进一步研究。
随着环保要求的越来越高，对ESP 市场需求也将越来越大，可以预示未来必将占据大部分*，成为zui为重要的除尘设备之一，在环境保护领域中发挥重要作用。通过对ESP 电极结构进行持续改进，研制开发ESP 的新结构形式，并将新型材料技术应用到ESP 电极等，可以使ESP 各项性能获得大幅度提升，解决了当前除尘技术中实际难题，并具有非常广阔的工业化应用前景。