1 引言
在现代化工业建设中，液压机械应用广泛，对环境造成的影响受到了人们的关注，开发研制具备环保节能功能的液压机械设备已成为现代化工业生产的必然发展趋势。
2 液压机械设备的发展进程
20 世纪60 年代，随着现代化工业生产产能的增加，人们对液压机械设备的需求也越来越大，这时液压机械设备的种类也在不断增加，并开始了由传统向节能转换的全面变革。在此背景下演化而来的全新的液压机械设备兼具大功率、功能全面等特性。例如，在传统的液压挖掘机设备中引入恒功率的变量泵后，可以使能源的利用率大幅提高，因此，不仅保证了设备的正常作业，还能有效预防设备能源过载问题的出现。液压机械节能控制技术的关键在于恒功率原理的应用，恒功率原理在双泵系统中引入后，又衍生出一系列的多元化控制形式，如全功率控制、分功率控制等。
3 液压机械节能控制技术的研究现状
3. 1 电液比例智能化控制
工程机械液压控制体系中，电液比例技术的引入不仅可通过替代一系列大量、繁杂的液压信号输送管路达到简化工作系统的效果，还能通过液压信号的高速传输达到优化液压系统反应速度，提升传输效率的效果，使工程机械的液压控制体系的操作形式得到了进一步优化，使用时更为简易灵活。网络信息技术普及后，电液比例控制技术获得了“智能化”的发展，使其发展空间得到了进一步拓展。在未来，随着科技的不断发展和技术的不断革新，电液比例控制技术在工程机械液压控制体系中的应用，还可以实现对机械设备参数、液压信号的主动实时监控和智能测试，能有效确保设备的运行，提升设备的能源利用率，达到理想的节能效果。
3. 2 变量泵控制方式
在工程机械的液压控制体系中引入LS 敏感控制系统，能促使泵的输出压力和流量均处于理想状态，确保其满足机械负载的实际需求，终达到提升液压系统工作效益的效果。但应用LS 敏感控制系统需注意该系统的应用极易导致泵的输出流量无法适应多路阀的顺畅运转。总体而言，通过LS 敏感控制系统的应用，能促使多路阀口的压力差逐步趋于一致，LS敏感控制系统虽然会在一定程度上导致工程机械的运行速率下降，但是其具备的高度、高协调性使其在应用中仍具有巨大的优势。排量控制，即准备控制变量泵的排量，工程机械作业时，通过为变量泵加注适当控制压力即可获得对应的排量值。
3. 3 柴油机电喷控制技术
当前，柴油机的主要控制技术有共轨、涡轮增加以及电控喷射等。其中，柴油机电控喷射体系主要以柴油机的喷油时间、喷油量的参数为参照调控柴油机的负荷。在柴油机中，电控喷射体系主要用于适时调整喷油量和喷油时长，进而使之随工况变化而变化，达到节能效果。
3. 4 混合动力系统
混合动力系统的应用，主要表现在电能储存和压力储存方面，前者可实现对电能的有效存储，确保电动机的稳定可靠运行，后者可实现对零件的有效保护，以防零件受到严重损伤，于节能和环境保护也具有重要的意义。
3. 5 多路阀控制
多路阀共具备4 号和6 号2 个通道，考虑多路阀优先回路设计和供油路之间的限制，为实现对传感阀工作情况的全面把握，工作人员常会并联操作直通回路流及供油路。
4 液压机械节能控制技术发展中的系统控制技术
4. 1 变量泵控制方式
变量泵的应用，可实现对工程机械排量的改变，进而达到使产品设施在运行中所需能量等条件得到充分满足的效果。
变量泵的运用需依靠压力感应控制，在此基础上，发动机工作效率会得到大幅度的提升，与此同时，机械的节流调速形式会转变为容积调速，能量损益会明显降低。
4. 2 电液比例控制智能化
液压挖掘设备中，电液比例控制技术的应用能有效避免因庞大信号的传递导致的系统反应慢问题，有效优化电信号参数系统，促使挖掘机进行灵活的动力作业。该技术的发展依托于飞速发展的计算机技术，其应用可以实现对液压体系、柴油机运转的一系列参数的自主监测，之后以这些参数为依据，科学地调整挖掘机动力体系。
4. 3 柴油机电喷控制
电喷柴油机在汽车行业的应用广泛，而在工程机械设备系统中的应用尚处于初步阶段，但其具备的应用价值和指导意义重大。机械设备中，若引入电喷控制系统，其动力响应速度会得到大幅提升，与之相应的是极低的能耗，因此，节能*。
4. 4 混合动力系统
混合动力系统在工程机械中的应用可以延长机械运作时长，进而达到节省能源的效果。混合动力系统中的电能储存系统可以实现对汽车尾气排放量的有效控制，使之大幅降低，而其压力储存系统则可以实现对汽车牵引力的有效控制，使引力减小，避免能源的浪费。
4. 5 多路阀方式的控制
通过多路阀方式的应用，可以实现对系统中的压力和功率变化的、准确的监控，在工程机械中，该控制方式常被配置在通用阀上，以达到有效节能的目的。该技术在通用阀上广泛应用，对自身智能化的发展也具有良好的促进作用。
5 液压机械节能控制技术的未来发展趋势
从工程机械液压设备的应用现状出发，工程机械节能体系的优化关键在于作业功率的匹配。以挖掘机为例，为达到理想的节能效果，需对设备进行有针对性的、整体的功率匹配，若局限于某个部件，会严重影响整体的节能效果。因此，在挖掘机的整个运作过程中，为实现节能，必须实现对发动机和泵的良好匹配，进而达到有效把控排量，提升能源利用率的效果。在未来，智能化、系统化将成为液压机械节能控制技术的主要发展和探索方向，节能效果的提升有赖于信息化技术的发展以及工业技术的发展。
6 结语
在工业发展历程中，液压机械节能控制技术的发展逐步深入，并对工业发展产生了巨大的推动作用。要全面了解并推动液压机械技能控制技术的进一步发展，还需全面了解当代液压机械节能控制技术的发展现状，充分掌握其系统控制方式要点，并着眼于未来，充分利用当前先进的科学技术，提升液压机械的节能效果。