在社会发展的过程中，机械工业制造一直发挥着基础性的建设作用，是zui基本的社会事业之一，而钳工则是机械工业领域的重要工种之一。随着时代的发展，传统的钳工技艺已经难以顺应时代的需要，因此必须对钳工技术进行发展改良，而如何协调传统和创新的关系，值得思考。
1 钳工技术的发展概述
1.1 传统钳工的基本现状
制造业中有各种各样的岗位，根据工种的不同可以把传统的钳工分类为模具、工具、检修、电器、划线、钣金等。在技术进步、机床应用逐步推进的情况下，现在的钳工基本上都实现了机械化操作，但是很大比例的工种依然达不到高科技操作的水平，所以很多作业类型都只能凭借之前习惯的钳工来处理，如划线、刮削等钳工操作目前还未探寻到恰当的新技术，所以传统工艺还是无法舍弃的*选择。除此之外，很多比较精细的如导轨面和轴瓦等部件，也需要钳工这种高度人力化、精细化的技艺才能达到作业要求。而在铸造成形工艺方面，如果水平不过硬，也会导致铸造件存在分型面、飞边毛刺等不良现象，需要交给高水平的钳工来做人力操作。在21 世纪的环境中，先进技术工艺在机械制造环节的运用更为广泛，很多企业都在人才配置上下了更多的功夫，一些能够熟练运用数控加工工艺、具备较强综合科技基础的人才，更能受到市场的欢迎。
而之前在模具制造范围中保持优势的钳工，却受阻于科技进步的门槛，不得不被时代淘汰。诸如线切割等数控电火花加工机床的诞生，诸如磨具铸造成形工艺的成熟，都使得钳工的生存环境更加窘迫，这也体现了钳工领域实施改革是刻不容缓的。
1.2 传统钳工技术的优缺点
因为传统的钳工技术在加工过程中表现出明显的灵活、便捷特征，比如在机械设施的维修过程中，钳工加工制作的工件往往会取得相当的成果。技术熟练的工人往往具备加工出极其精密与光洁的部件的能力，其制作工艺高于机床加工的水平。不仅如此，钳工加工用到的工具和设施所耗的价格成本往往比较低，而且便于携带。但在科技日新月异的情况下，传统钳工在工作中的表现就不可避免地显示出了部分劣势，比如劳动强度略大、生产效率偏低等等，加之加工的质量受工人技术操作水平决定，所以质量严重不稳定，由此可见，传统钳工技术早已成为阻碍工业生产的一个难题。
1.3 钳工技术的发展瓶颈
在现代技术进步迅猛的情况下，很多的传统技术手段早已适应不了现代生产的实际需求，因此技术的发展不能只是传承传统的工艺，而必须进行适当的改革，在保留传统优良工艺的前提下引入先进的现代技术，就可以更多地造福于人类。钳工手中的常见工具包括锉刀、锯弓、铰刀、老虎钳、手电钻和台虎钳等等，依靠这些工具完成装配和维修工作，钳工技术长期以来一直是机械制造业中zui为关键的工艺之一。在现代工艺不断变革进步的条件下，现代化的技术也在机械制造业中得到了更为广泛的利用空间。目前企业大部分已经配备了半自动化、自动化的新型生产流水线，因此负责作业的工作人员必须具备较为熟练的数控加工技艺以及较高的综合素质。在技术未能*革新的情况下，目前的钳工技术早已达不到现代加工技术的水平。
2 发展钳工技术的意义
2.1 钳工技术操作的要领
钳工本身是机械制造企业中的重要中坚力量，在制造的过程中，诸如切削加工零件等事务的处理都依靠钳工来完成，而实际的操作要点是很明确的，可以简单归纳成辅助性、切削类、安装配备类和器械检修养护类。除此之外，钳工还会根据早已设计好的图样在毛坯上明确标识出参考界线，采取錾削、锉削等多样化的处理形式对器械零件加以整合，深入了解图样的具体要求，将其组合配置成具有可利用性的机器成品，使其参与到与机械制造相关的日常处理工作中来。
2.2 机械制造工业中钳工的重要作用
钳工的工作使命是加工零件、装配、设备维修和对工具的制造和修理。钳工是把由机械加工完成的部件做后期处理，往往要严格参照机械设施的装配标准、精度水平等做细化的组件、部件装配和总装配操作，并且辅之以一系列的调节、检查和试车环节，使其晋升成一台*符合生产规格的机械设施产品。
机械在长期使用中往往会出现故障或损坏，这就必须依靠钳工的力量完成维修和护理。钳工的实践环节中锉削是使用频率更高的一种操作方法，上世纪基本上每一件工件的制造都会用到锉削的处理方法，锉削的应用领域由此可见是非常宽泛的。比如工件的内外角、沟槽等等复杂形态和表面的打磨处理都构成了钳工zui常见的用武之地。锉削在装配环节的运用尤为频繁，例如机器零件飞边毛刺的修理等工业处理类型。当工厂对某产品进行小批量生产的时候，很多形态相对复杂的零件都是钳工一步一步处理成功的。
3 钳工技术改良的具体思路
3.1 工作台与工具的革新
在柔性加工单元微型化的趋势下，将来的一段时间*有望研发建设出微型桌面加工体系，在其中添置微型数控车、钻、铣床等器械，这一举措将有效提升钳工个人的劳动效率并减少人力的高投入。在现代化革新科技进步的基础上，生活日用品、轻工业和模具制造、修配类钳工等显得更加重要，它们在现代机械制造工业内也发挥了更关键的作用，采取机械加工手段所制的或者是利用模具成型所塑造的零件或成品 件，往往质量更高，机械加工中的很多毛坯也往往是由模具制成的。模具和刀具、夹具、量具等工具共同被纳入工业生产重要工艺装备领域。
根据调查研究得出，工业中存在大量由精密模具直接生产的产品，以及在汽车、电器、仪器仪表等相关领域的粗加工件和精加工件，这些都离不开机械维修类钳工和模具的帮助，钳工的发展也和以上所述的各项事业息息相关。
3.2 技术教育方面的革新
现代社会的加工模式也得到了更新，国内钳工技术的改良因此具备更严重的迫切性。在钳工技术教育领域，教学工作的开展必须紧密贴合现代企业生产和科技发展的现状，据此对教材和教学思路加以创新，及时引入前沿科技和先进设施，使其在理论教学和实践培训中发挥作用。在生产不断智能化的当代社会，钳工个人的知识结构也必须更加多元，工作人员的学习不能于积累部分机械加工的常识，更多的是要培养在计算机、编程、电气等不同门类中的知识，提高技术操作水平，对数控加工中心、电火花加工等先进设施熟练应用，以此促进钳工的发展，让其在新的信息科技时代形成全新的发展格局。
3.3 钳工技术的发展趋势
目前世界上许多国家都加强了钳工发展的探索，而且出现了精度直逼纳米级别的机器样品，比如在日本，因为市场对纳米、微米机器等设施的需求逐渐增长，研究人员开始思索能不能创造一种可以随时随地制作产品的超小型移动式工厂，就像一个店铺或者家庭形式的工厂，甚至可以携带它为需求方提供上门服务。所以，加强对该领域的研究，创造出这样的超小型精密机械及相关配件是非常必要的。
综上所述，加强对钳工技术现状与发展改良思路的探讨，对于钳工的可持续发展意义重大。相关人员需要明确钳工技术的发展概况，包括传统钳工的基本现状、传统钳工技术的优缺点、钳工技术的发展瓶颈等等，同时把握发展钳工技术的意义，如钳工技术操作的要领以及机械制造工业中钳工的重要作用等。在此基础上，提出科学的钳工技术改良的具体思路，关注工作台与工具的革新、技术教育方面的革新、钳工技术的发展趋势。