随着我国对国内市场的不断开拓和经济的迅猛发展，各行各业的发展也有了更大的动力，同时也对各行各业的管理水平有了新的要求，比如对于安全、效益、科学化、人性化的不懈追求。其中化工与人类生活密切相关，它已经渗透到人们生活的方方面面。
1 化工安全管理现状分析
1.1 化工安全管理制度的不完善不健全
化工生产企业在实际生产过程中，由于各种因素往往没有严格按照国家规定的相关法律、法规、标准来进行生产，即便各化工企业都对安全问题有诸多规定，也制定出相应的安全生产管理制度及措施，明确各个岗位的分工职责，但各类安全事故还是频繁发生，追其根本在于化工安全管理制度的不完善、不健全，并且再的制度没有严格的执行落实也是等于零。
1.2 化工企业员工自身的综合素质及意识有待提升
从大量化工企业安全事故案例分析得出的结论是，由于人为因素而造成的事故占事故总数的绝大部分，比如：在实际工作过程中因为松懈大意而没有对潜在安全隐患或者异常情况作出提前的有效处理；在工作过程中操作人员没有严格按照相应的规章制度进行安全生产；在生产过程中随意拆卸安全装置，单纯的依靠自身感觉和经验来操作或维修等等，这些问题的产生都是操作人员自身素质以及安全意识、责任意识不够高的原因而引发的。如不注重提升化工企业员工自身的综合素质及安全意识、责任意识，各个工作环节都会存在安全事故隐患。
1.3 化工生产设备问题
化工生产设备是企业扩大生产、提高产品质量的硬件基础，也是企业改良生产技术的主要依托。然而，由于化工企业长期处于生产状态，机器设备等的使用频率往往很高，以致经常性地出现各种问题，比如机器老化、声音异常、异常震动、指示故障等问题，这其中的任何一个环节都会引起重大化工安全事故的发生。
1.4 化学品运输、储存、使用过程中的安全隐患分析
1.4.1 运输过程中的安全隐患
调查研究发现，部分化工企业没有构建完善的管理制度体系，缺乏足够数量的管理人员，没有正常开展安全管理工作，没有较强的防范意识。在资金投入方面严重不足，基础设施建设不够完善，或者有较大的质量问题存在，如没有槽罐车的停车库、没有严格检验运输车辆及包装容器、对车辆及容器等擅自改装等等，且部分化学品的运输人员安全意识比较薄弱，没有严格依据操作规程来开展工作。
1.4.2 储存过程中的安全隐患
部分化工企业没有充分依据消防安全要求来选择仓库地址，采取了比较简陋的设施，没有合理布局，消防设备、器材等没有定期检验，无法正常发挥作用，一旦发生灾情，根本无法起到作用。部分化工企业在化工产品存储过程中，没有严格依据相应的规范要求来开展，存储量过大，超出了自身承受能力，造成一定的安全隐患。部分仓库保管操作人员专业知识匮乏且没有足够的责任感和安全意识，甚至对一些危险化学品随意堆放，在搬运化学品的时候疏于对安全操作规程的重视，也没有积极落实相关的轻装轻放原则。
1.4.3 使用过程中的安全隐患
化学品使用单位没有建立相应的化学品使用规章制度，没有明确相应各个岗位的安全责任，没有科学严格地监督化学品的使用操作流程，部分操作人员不重视化学品的管理等。
2 化工安全管理要点的探析
2.1 不断完善和健全化工企业安全管理制度
化工企业需要结合自身实际情况和国家的相关法律法规，对本企业的安全管理制度做出优化设计，要做到切合实际发展需要，安全与效益并重，有效规避各个环节的安全隐患。在此基础上要不断提升安全管理的力度，更加严格的管理化学品尤其是危险化学品的生产、储存、运输、使用的各个环节，落到实处，确保各个环节的规范安全操作。唯有编制健全的安全工作机制，才能使各个环节的操作人员都充分认识到安全工作落实状况对自身发展以及人身安全的紧密。化工企业应不断提升安全管理的水平和质量，以求增强自身的核心竞争力，从而在激烈的市场竞争中掌握主动。为此，化工企业应树立安全即效益的企业文化和核心精神，制定切实的人性化的可行的安全管理，确保各个环节的安全及效益。
2.2 加强对化工企业操作人员的教育培训力度，切实提升员工自身的综合素质及安全意识、责任意识
为提升操作人员的整体素质及工作能力，化工企业应根据工作需要加强对各个岗位操作人员的教育培训力度，可以采取分阶段、分类型的组织培训模式。在此之前，要做好先期工作，做好各岗位工作员工的实际状况的调研工作，以求有的放矢，更有针对性地切实达到培训的效果，以免流于形式而在实践工作中依然出现各类问题。在培训过程中，可以以化工企业安全事故的真实案例为参照制成课件，更加形象逼真地为相关操作人员做出警示以及讲解，以求提升被培训者的主动参与度、学习积极性和安全意识、责任意识。并且，在培训之后，可以组织员工进行模拟演练等活动，让被培训者身在实践中得以体会，以求增强操作人员发自内在的意识以及素质的提升，从而将培训的效果zui大化。
2.3 提升化工机械设备的检查质量和水平
在完善健全化工企业安全管理制度、加强对企业操作人员的教育培训力度，提升员工自身的综合素质及意识的基础上，注重关于化工机械设备的检查质量和水平的提升也是十分重要的。关于化工产品生产的硬件设施，在实际工作安排之前一定要制定出科学的检查维修方案，并建立相应的具体应对措施，确保各项活动有章可循。同时，化工企业还要注意做好相关岗位的操作人员的培训及设备交底工作，为机械设备的使用、人员的安排、应急措施等准备条件，进而保证化工企业各环节的正常运行。
2.4 规范化学品运输、储存、使用的安全管理
2.4.1 严格规范运输的安全管理
化工企业要定期地经常地严格检查化学品的运输车辆以及包装容器，将存在的各类安全隐患提前排查出来。对于运输危险化学品的车辆，要明确清晰地标识出来，以为交通行进中的稳定车况打下基础，及时报废不符合运输条件的车辆。并且要为运输危险化学品的车辆设置定位系统以及安装行车记录仪，设置专门的操作人员对车辆运输情况进行实时监控，以求有助于*时间安排抢救工作。
2.4.2 严格规范储存的安全管理
一般情况下，要在常年主导风向的下风侧建设储存仓库，如果规模较大，还需要远离市区，并且不能将操作人员的宿舍设置在仓库之内，严格按照相关规定要求来控制仓库与其他建筑的安全距离。部分仓库具有较长的使用年限，对此要积极投入资金合理改造，设置专门人员定期对有关设施设备进行检查，及时发现安全隐患，及时更新维护，保障各项设施的正常运行。对于危险化学品的入库出库，要详细登记其包装的数量和日期，分类存放不同性质的物品。
2.4.3 杨规范使用的安全管理
在使用化学品的过程中，要严格遵循企业规定的各项制度，规范相关人员的各项行为。尤其对于危险化学品，要严格要求相关使用人员，除了具备足够的专业知识和较高的操作水平之外，还要具备足够的安全意识、责任意识。严格监督各岗位相应操作人员的作业行为，避免违章作业的出现，及时纠正并制止相关人员的不当行为，有效规避各类潜在的安全隐患。
3 结语
综上所述，化工企业的安全管理工作涉及到生产、储存、使用、运输的各个环节，需要各个岗位的相关操作人员具备较高的素质和意识，以确保各项工作的安全进行。对此，化工企业要不断完善健全安全管理制度，加强对化工企业操作人员的教育培训力度以切实提升员工自身的综合素质及安全意识、责任意识，还要提升化工机械设备的检查质量和水平，严格规范化学品运输、储存、使用的安全管理。